巢湖宝镁大型还原罐离心铸造热负荷试车圆满成功

　　10月18日上午9时19分，巢湖云海镁业有限公司(以下简称“巢湖宝镁”)传来一则振奋人心的喜讯——新建铸造项目直径110还原罐离心铸造热负荷试车取得圆满成功，这一还原罐堪称镁冶炼领域的“巨无霸”。此次试车的成功，标志着巢湖宝镁在大型还原罐铸造领域实现了关键性的重大突破，为镁冶炼行业还原罐大型化进程筑牢了坚实根基。　　

　　还原罐作为皮江法炼镁的核心设备，其性能优劣直接关乎生产效率与生产成本的高低。随着自产大型还原罐的投入使用，巢湖宝镁的原镁成本有望大幅降低，在市场竞争中占据更有利的位置。

　　据项目团队负责人介绍，离心铸造相较于传统铸造工艺，优势显著，所铸铸件组织更为致密，力学性能更加优异，壁厚也更为均匀。然而，大型还原罐的离心铸造并非易事，由于尺寸巨大、壁厚要求严苛，且工况条件极为复杂，在离心铸造过程中面临着一系列技术难题，如转速控制、温度场均匀性、凝固过程调控等，每一项都是横亘在项目团队面前的拦路虎。　　

　　面对重重困难，项目团队迎难而上，通过建立三维数值模拟模型，对铸造过程进行了反复多次的模拟分析。在这个过程中，团队成员精心雕琢每一个细节，不断优化模具设计、工艺参数和冷却系统。同时，在材料配方上也进行了大胆的创新和改良，力求打造出性能卓越的大型还原罐。

　　热负荷试车是检验设备性能的终极考验。此次热负荷试车严格按照行业最高标准执行，对还原罐生产全过程的满负荷工况、设备的升温速率、保温性能、力学稳定性、密封性等关键指标进行了全面检测，各项参数均稳定在设计范围内，铸造能力达到行业领先水平。　　

　　此次大型还原罐离心铸造热负荷试车的成功，是巢湖宝镁发展历程中的又一个重要里程碑。它不仅进一步巩固了宝武镁业在镁合金材料领域的领先地位，更是我国镁冶炼行业能力提升的生动写照，为原镁冶炼的大型化、智能化、绿色化发展又迈出了坚实而有力的一步。

　　未来，巢湖宝镁将继续深化在镁冶炼智能化与绿色化方面的研发和投入，致力于通过持续的技术创新，为客户提供更优质、更具成本竞争力的合金产品，推动中国镁工业的高质量发展。